離心噴霧干燥機的離心霧化過程是一個高效且精密的操作環節，其核心在于將液態物料轉化為微小液滴，進而實現快速干燥。

在離心噴霧干燥機中，液態物料首先被輸送至進料系統，該系統通過流量調節裝置準確控制物料的進料速度，確保物料以合適的流量進入干燥機內部。隨后，液態物料到達離心霧化器，這是整個干燥過程的關鍵部件。離心霧化器通過高速旋轉（轉速可達數千轉每分鐘到數萬轉每分鐘）產生強大的離心力。在離心力的作用下，液態物料在霧化器的轉盤或轉杯邊緣被分散成微小的液滴。

這些液滴的大小和均勻程度取決于霧化器的轉速、物料的粘度和流量等因素。較高的轉速和較低的物料粘度有助于形成更小且更均勻的液滴。霧化后的微小液滴隨即進入干燥室，與由空氣加熱器產生的熱空氣充分接觸。熱空氣的溫度可以根據物料的性質和干燥要求進行調節，一般在100℃至300℃之間。

在干燥室內，液滴在熱空氣的包圍下，其中的水分迅速蒸發，液滴溫度逐漸升高，但由于干燥過程相對迅速，熱敏性物料的有效成分在合適的操作條件下仍能得到較好的保護。經過這一環節，液態物料成功轉化為固態粉末，實現了從液態到固態的快速轉變。

離心霧化過程不僅提高了干燥效率，還確保了產品粒度的均勻性和溶解性，為后續的包裝和加工提供了高質量的原料。