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離心噴霧干燥機的工作原理及其優勢特點
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離心噴霧干燥機是液體工藝成型和干躁工業中較廣泛運用的工藝,較適用于從溶液、乳液、混液和可泵行粘稠液體原料中生成粉狀、顆?；蛐K固態。離心噴霧干燥機霧化輪旋轉時必須沒有震動,旋轉盤的轉速一定高些，一般轉速90～60M/S。
液體通道表層務必十分的光滑，離心噴霧干燥機料液在液體通道上的分布均勻,均勻入料速率。氣體根據過濾器和加熱器，進到噴霧干燥器頂部的氣體調節器，熱空氣呈螺旋形勻稱進到干燥器。
料液由料液槽經過濾器由泵送至干燥器頂部的離心霧化器，使料液噴成極小的霧氣液體，料液和熱空氣并流觸碰，水份快速蒸發，在極短時間內干躁成成品，成品由干燥塔底端和旋風除塵器排出，廢氣由風機排出。
為了實現市場必須，提升商品溶解度、沖特性和包裝特性。有些噴霧干燥機增強了制粒的機器，但它會增加制品的熱變性和芳香物質的損失，而離心噴霧干燥機高效地解決了干燥塔、分離室和冷卻室的一體化難題。
在噴霧干燥的減速干躁階段，隨著水分的減少，粉末的溫度升高。以乳品為例，干燥塔下邊的干燥空氣溫度為90～100℃時，粉末的溫度為60℃上下，為避免熱變性，希望干躁終了時快速制冷。
